公司根据客户需求和设计，采用传统的砂铸工艺，定制生产非标准的机械零部件和金属铸件，包括灰铁、球磨铸铁、陶瓷机配件、拉丝机配件等。从原材料采购、毛坯成型、机械加工、产品测试到最终交付客户的后续服务等环节，都由公司自主完成，形成整个非标机械配件加工制作和黑色金属铸造的产业链。 目标客户：设备及汽车制造公司 运营模式：项目的运营模式是基于B2B的传统供应链模式。公司根据下游客户订单要求购买原材料，再通过传统的砂铸工艺进行生产加工，最后将成品销售给央企、国企、大型上市企业等客户。项目运营模式具体可分为以下三个环节： 1、采购环节：公司基于下游客户订单情况采购原材料，如生铁、废钢等。有效降低库存成本，避免盲目库存，减小了采购风险。 2、生产环节：公司通过采用传统的砂铸工艺，加工制造非标机械配件以及铸造黑色金属，降低生产成本。此外，公司拥有相关产品专利，具备高技术壁垒优势。 3、销售环节：公司主要通过与下游渠道的密切合作，结合下游客户的具体需求，提供定制化服务，增强客户黏性。公司采取的推广方式是SEM推广，在百度平台上精准投放，直接触达目标受众群体。 盈利模式：公司主要盈利来源于各类牌号灰铁及球墨铸铁、各类耐铁、机械配件等产品的销售收入，每年产值大约为1500万元-2000万元，净利润率为15%左右。投入到位后，预计可达到每年产值5000万元。 项目进展：项目属于初创期阶段，前期已投入2000万元左右，主要用于租用7000平方米场地、建造厂房、搭建团队、购买设备、营销推广等。目前公司已进行自动化生产线改造和建设，设计产能为12000吨/年，但受疫情影响，改造和建设的产能没能发挥出其应有的产能，仍有80%的产能未能实现。公司已具备紧密的上下游合作关系，上游供应商基本都是10年以上的合作，下游客户有国企、上市公司、民营企业、出口企业，如韶关发电厂、大宝山矿业有限公司等。公司在2019年和2022年被认定为“高新企业”。

1、齐全的生产设备和硬件：公司具备齐全的生产设备和硬件，提高生产效率、降低生产成本，为开展创新性的技术研发奠定坚实基础。

2、自主研发和专利：公司在特殊材质上拥有自己独特的生产工艺和铸造方法，并拥有1项发明专利和11项实用新型专利，提高产品竞争力，增强品牌核心价值和知名度。

3、稳定客户和快速变现：公司已在同行业建立起较高的知名度和人脉，上下游客户稳定，合作关系更加紧密，投入到位后可以快速变现。此外，公司上游供应商基本都是10年以上的合作，客户群体包括国企、上市公司、民营企业、出口企业等多种类型，降低公司的经营风险和市场不确定性。

4、一条龙服务：公司从毛坯成型到机械加工等多个环节，完成整体配件生产，解决客户毛坯采购再外协机械加工的难题，提高生产效率，降低生产成本，节省客户时间和人力资源。

50余人

机械设备零部件制造业作为装备制造业的基础产业是众多主机产品和高端技术装备创新发展的基础保障，是提升一个国家装备制造业整体水平的基础推动力之一，在国民经济发展中处于不可或缺的地位。

我国已成为品类齐全、规模庞大、基础坚实、竞争力强的机械设备零部件制造大国，机械设备零部件行业发展态势良好。此外，受益于我国制造成本优势，在全球产业链重构中逐渐占据与发达国家企业竞争的主动权。《机械通用零部件行业“十三五”发展规划》提出，至2025年，行业拥有一批核心技术及一批核心零部件产品，培育出30家高级零部件制造企业，达到国际同类企业先进水平，同时涌现出2-3家国际知名的大型企业。

现如今，随着高端装备制造行业快速技术升级，企业开始实行专业化定制的创新经营模式，即以技术研发、工艺设计、质量控制等专业技术，配合灵活柔性的生产系统，依靠先进研发、生产、检测设备，为客户提供跨行业、多品种、小批量的设备零部件定制服务，这为该行业提供了新的发展方向。

项目规划：项目本次引资合作计划继续扩大生产，发挥企业应有的产能，提高产能利用率和市场占有率。在推广方面，公司未来决定加强营销，通过不同渠道加大宣传力度，使更多的潜在客户了解公司及其产品，并进一步拓展国内外市场份额。